制造業是我國當前的最大產業，它的健康穩步發展對整個國民經濟起著決定性的作用。目前我國自造業面臨著自內部和外部的雙重壓力，內部是指勞動力、土地、稅收等各種成本的上升；外部是指我國制造業與工業發達國家相比存在較大差距，因此轉型升級迫在眉睫。

隨著工業機器人的投入比人工成本低、工作效率也高、精確度也比人工高等這些優勢日益突出，應用工業機器人來提高生產效率、加快產品更新換代、提高企業競爭力等成為趨勢。目前工業機器人在汽車工業和電子行業應用最為廣泛。在汽車生產線上，大量壓鑄、焊接、檢測等工序都由工業機器人來完成，粗略估計，完成一輛汽車的制造，至少需要8套工業機器人系統。

除了機械手，AGV小車在各行業應用也越來越普及，它能代替人工進行高難度、高風險、重復性的搬運作業。例如米克力美AGV小車被運用到自動化生產線上，成為了一個個可移動的裝配、加工臺，既能獨立工作，又能有序銜接，配合工作，使柔性生產線沒有物理隔斷，能夠起到動態調節的作用。可組成轎車總裝，家電生產，發動機裝配，試車，機床加工等柔性生產線。

某快消品生產企業的加工車間內，由8臺加工設備組成主要的連續生產線。為了保證生產的連續性和效率，該企業使用超過6臺的AGV小車進行不同工位之間以及自動倉庫與工位間的物料搬運作業，加速了整個加工的自動化進程，使得加工更加的流暢。同時，這種方式也解決了人力搬運的效率低下的問題，真正實現了生產車間物流自動化。