圖為自動(dòng)化智能車間一景。(朱軍備攝)

昨天上午，位于鄞州工業(yè)園區(qū)的奧克斯空調(diào)智能化生產(chǎn)廠區(qū)，產(chǎn)品裝運(yùn)車來(lái)來(lái)往往，一派節(jié)后復(fù)工的繁忙景象。

進(jìn)入空調(diào)注塑二車間，偌大的車間里，排列著一臺(tái)臺(tái)注塑機(jī)，投料、壓模、搬運(yùn)等全部自動(dòng)化，一萬(wàn)平方米的大車間鮮有工人，僅配置20名左右技術(shù)管理人員，主要為產(chǎn)品進(jìn)行首檢、對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。該車間負(fù)責(zé)人朱成波說(shuō)：“像這樣的生產(chǎn)流程，以前一臺(tái)機(jī)器需要2.5人，現(xiàn)在3臺(tái)機(jī)器僅需配置2人。工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大減低，效率反而提高了?！弊蛱?，該車間內(nèi)的8條生產(chǎn)線全部復(fù)工。

進(jìn)入鈑金車間，一條條大型自動(dòng)沖壓線正在工作。另一邊，長(zhǎng)長(zhǎng)的銅管通過(guò)壓機(jī)成為U型的散熱管。散熱器接頭焊接也是自動(dòng)化作業(yè)，只有個(gè)別工序需要人工補(bǔ)焊。在一樓、二樓的裝配車間，工人們正在流水線上工作，各種空調(diào)零部件通過(guò)組裝、測(cè)試、貼標(biāo)、包裝，最終裝箱完成?！斑@批空調(diào)將出口國(guó)外。”車間負(fù)責(zé)人說(shuō)。

“空調(diào)的注塑、電子、兩器、鈑金等都實(shí)現(xiàn)了智能化生產(chǎn)，整體精益布局、智能化程度在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。”奧克斯空調(diào)精益規(guī)劃科長(zhǎng)王俊領(lǐng)自豪地說(shuō)，總投資23.9億元、總面積35萬(wàn)平方米的全自動(dòng)智能化生產(chǎn)廠區(qū)，是用時(shí)15個(gè)月打造的。一年多時(shí)間，偌大的廠房拔地而起，創(chuàng)造了“奧克斯速度”。到3月份，自動(dòng)化智能生產(chǎn)線將全部投入生產(chǎn)，新增年產(chǎn)能700萬(wàn)套智能空調(diào)，依托“生產(chǎn)自動(dòng)化、物流自動(dòng)化、管理信息化”高度融合的“智能制造”，產(chǎn)品交貨期將縮短30%。

近年來(lái)，奧克斯在智能經(jīng)濟(jì)、智慧制造方面進(jìn)行積極探索，推進(jìn)精益制造、智能化提升，產(chǎn)能提升了1.5倍。憑借全新的智能化生產(chǎn)基地投產(chǎn)，2018年空調(diào)產(chǎn)能可突破2200萬(wàn)套。