隨著智能工廠技術(shù)的不斷創(chuàng)新，工廠產(chǎn)品生產(chǎn)線實現(xiàn)再度升級，它的特殊之處在于所有產(chǎn)品都有一個獨特的射頻識別碼，能同沿途關(guān)卡自動“對話”，從而提高整個生產(chǎn)效率。

　　目前，工業(yè)無線化通信技術(shù)也是當前智能工廠探討比較熱烈的問題。專家分析，全球智能工廠自動化的無線通訊系統(tǒng)應(yīng)用，每年將增加約40%.隨著無線技術(shù)日益普及，各家供應(yīng)商正在提供一系列軟硬件技術(shù)，協(xié)助在產(chǎn)品中增加通信功能。智久自主研發(fā)的產(chǎn)品率先完成通信技術(shù)上的突破，旗下產(chǎn)品AGV更是使用射頻識別的先導者，射頻識別通常叫RFID，是一種無線通信技術(shù)，可以通過無線電訊號識別特定目標并讀寫相關(guān)數(shù)據(jù)，而無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或者光學接觸就能讀取到RFID標簽上的指令。智久AGV小車就是通過地面上貼附的RFID標簽正確的判斷何時何處停車，此外，通過此功能還能正確判斷小車的位置，停車精度小于20mm！毋庸置疑，這樣可以使操作人員更方便的裝卸貨物，提高了系統(tǒng)的可靠性。

　　給每個產(chǎn)品貼上智能身份證，讓不同地域生產(chǎn)的零部件無縫對接。作為一種無線電通信技術(shù)，射頻識別的原理并不復雜。“工業(yè)4.0”的核心是“物聯(lián)”。給產(chǎn)品貼智能標簽有幾種方式：條形碼、二維碼、射頻碼和傳感器。條形碼和二維碼必須進行近距離掃描，容易受水和化學品等腐蝕，而射頻碼可以穿透各種介質(zhì)快速讀取。以前使用射頻碼系統(tǒng)之前，工人需要在電腦上手動掃描和輸入相關(guān)信息，不僅繁瑣而且容易出錯。如今新系統(tǒng)投入使用后，智能工廠庫存減少了30%，生產(chǎn)效率提高了10%，由此節(jié)約的資金高達幾千萬歐元。使用射頻碼也使得整個產(chǎn)品流程的控制更加透明化、實時化。

　　應(yīng)用射頻碼系統(tǒng)最大的難點，就是如何將智能工廠新技術(shù)融入原有流程，進行標準化生產(chǎn)。給每一個產(chǎn)品都貼上智能標簽，不管這些產(chǎn)品是哪里生產(chǎn)的，原來會哪種“方言”，進入流程后就必須說彼此能聽懂的“普通話”。

　　生產(chǎn)更加智能后，人怎么辦？隨著生產(chǎn)更加智能化，人工的使用有可能會縮減，“畢竟你要給工人發(fā)工資，但機器不用”。發(fā)展智能工廠系統(tǒng)的目的不是為了減少人力，而是提高生產(chǎn)效率，把人力轉(zhuǎn)移到更加靈巧和復雜的工序中去。

　　在談到人和機器的關(guān)系時，人始終能在智能生產(chǎn)中找到一席之地，因為人是整個生產(chǎn)體系中最靈活的一部分。智能工廠的生產(chǎn)方式是這樣的：工廠收到客戶訂購的產(chǎn)品需求，無需改造生產(chǎn)線，便可立即按照客戶的個性化要求制造。也就是說，智能工廠像積木那樣，可以被輕松拆解，然后組合成一種新的形式。

　　在智能工廠時代背景下，無線通信技術(shù)在實施便利性方面，對比有線通信技術(shù)具有相當?shù)膬?yōu)勢，相信在今后的日子，無線通信技術(shù)的完善、可靠性、確定性與即時性、相容性等都會得到加強和完善。