隨著人口紅利的逐漸下降，企業(yè)用工成本不斷上漲，工業(yè)機器人正逐步走進公眾視野。位于東莞長安鎮(zhèn)的矩升塑膠電子制品有限公司生產的產品主要以手機機殼為主。該公司在應用工業(yè)機器人上走在行業(yè)前列，從機殼的制模、模具檢測到運用磨具生產，該公司全部實現了工業(yè)機器人運作，由于用工業(yè)機器人加工出來的磨具精度高，該公司生產的磨具有三分之一供其他同行使用。
　　生產工人消失 只需要搬運工
　　為了實現大規(guī)模、標準化生產，手機殼生產商第一步是要針對每一款手機機殼，制造出相應的模具，然后用模具來生產。所以模具的生產制造對于一個手機機殼企業(yè)來說至關重要。傳統(tǒng)的模具都是由有經驗的師傅憑借相關機械來加工，矩升塑膠電子使用的模具全部用工業(yè)機器人來制造，精度高，質量在行業(yè)內占據領先位置。
　　穿過辦公樓的過道，記者跟隨矩升塑膠電子副總蔣仕元進入了該公司的生產車間，車間里擺著一臺臺的工業(yè)機器人，工業(yè)機器人的一邊是一個半圓形的架子，一條小門將架子分成了兩部分，每一部分都擺了數層模具零件。門外是一個操控臺，另一邊是一臺模具加工機床。偌大的車間里，為數不多的幾個工人，要么偶爾看看操控臺上的儀表，要么在搬運零件。
　　蔣仕元告訴記者，每一組這樣的設備就是一個生產單元，每一種模具由設計人員在辦公室里設計好，儲存在芯片里。需要生產時，將芯片交給工人，工人運用操控臺上的設備，將芯片的內容輸送到工業(yè)機器人的芯片里，并通過小門將模具零件擺放在架子上，發(fā)出指令，工業(yè)機器人便開始按照設計好的程序按順序提取架子上的零件，將其放入機床進行加工，加工不同零件時，機床需要調試，這一步也由機器人來完成。
　　整個模具生產過程中，工人需要做的是幫組機器人讀取芯片，搬運零件、組裝加工好的零件，原來的加工工人，現在變成了搬運工。機器人可以一天24小時工作。
　　生產程序設計好之后，讓工業(yè)機器人按照程序來操作，這一步在技術上并不難。關鍵是每個零件都不同，工業(yè)機器人怎么識別需要加工的零件呢，需不需要工人按加工順序將零件擺放好呢？蔣仕元為記者解開了其中的奧秘，他指著工業(yè)機器人手柄發(fā)出的兩束紅光告訴記者，工業(yè)機器人是通過發(fā)射紅外線來識別零件，并不需要工人幫忙，這樣就大大降低了工人的勞動強度。
　　集合多國最先進技術 系統(tǒng)是一支多國部隊
　　當記者還在為工業(yè)機器人的智慧贊嘆不已時，蔣仕元給了記者更大的驚喜，他告訴記者，剛剛看到的機器人生產單元在他們公司只是屬于1.0版本。去年，2.0版本的工業(yè)機器人生產線已經投入使用。
　　在蔣仕元的帶領下，記者來到矩升塑膠電子去年才投入使用的4000平方米的新車間，該車間集制造、檢測、修理功能于一體。4000平方米的車間，記者只看到稀稀拉拉的幾個工人。一走進車間，蔣仕元就告訴記者，車間里的設備國內就海爾和矩升塑膠電子才有。
　　站在車間的一條自動化生產線上，一個6軸（目前的最高等級，一軸相當于人的一個關節(jié)，軸數越多，意味著可完成的動作難度越大）的工業(yè)機器人在一條履帶上來回一動，履帶一邊是6臺模具零件加工機床，一邊是一長排擺滿了零件的架子。工業(yè)機器人一邊移動，一邊給機床換上要加工的零件。
　　蔣仕元告訴記者，剛剛看到的是一個工業(yè)機器人對應一臺機床，現在是一個工業(yè)機器人對應六臺機床，效率大大提高，別看只是增加了履帶，讓機器人來回移動這么簡單。這條生產線集合了目前國際上最先進的設備：機器人來自機器人制造水平最高的日本，機床來自機床制造水平最高的瑞士，履帶來自對機械精密度掌握最好的德國。整個一條生產線就是一支多國部隊。加工出來的模具精度可以精確到3微米，誤差比頭發(fā)絲還小得多。這樣的生產線矩升塑膠電子一共有兩條。
　　在車間有一部分專門用于檢測，奇怪的是，在檢測房里記者并沒有發(fā)現工作人員，只有一只機械手在不停地翻轉手里的零件，并有紅外射線照射零件，旁邊電腦里的數據在不停地更新。蔣仕元告訴記者，工作的機械手其實就是機器人，檢測零件由它來完成，每個零件檢測的參數和正確的參數相比較，不合格的磨具會有記錄。
　　一崗多人變?yōu)橐蝗硕鄭徆と巳藬?年下降一半
　　模具生產出來后，檢測合格后便會送到手機殼生產車間進行生產。在生產車間，記者看到工人正忙碌地對生產出來的機殼進行包裝。而機殼生產機器前，卻沒有人，只有一臺臺機械手不停地將手伸進生產機器里，取出生產后的機殼，每5個排成一排，擺放在一個裝件板上。記者發(fā)現，機殼擺放得非常整齊。工人要做的只是等裝件板擺滿后，拿走進行包裝，整個生產流程便完成了。
　　蔣仕元告訴記者，矩升塑膠電子2008年開始采用工業(yè)機器人，最初的出發(fā)點是提升產品的質量，由工業(yè)機器人生產的模具和產品精度非常高，產品質量大大提升，許多同行都慕名前來，請矩升幫忙加工模具，目前，工廠三分之一的模具都是幫同行加工的。采用工業(yè)機器人一段時間后，發(fā)現人工成本大幅度下降，因為生產線上由原來的1個崗位多個工人，變成1個工人多個崗位，5年來，工人人數從3000多人下降到1500多人，公司5年花在自動化上5億元左右的投資，3到5年即可收回。
　　對于企業(yè)為什么會開始熱衷采用機器人，香港機器人及自動化協(xié)會榮譽會長余景亮表示，主要是難以招工迫使企業(yè)想辦法解決，而采用機器人可以大大緩解這一問題，2011年時，富士康宣布要采用100萬臺工業(yè)機器人就是出于這個考慮。一臺工業(yè)機器人少則十幾萬，多則幾百萬元，雖然投資巨大，一般幾年就可以回本。此外，提升產品的質量也是采用工業(yè)機器人的一只重要考慮，用工業(yè)機器人可以避免人為的誤差，大大降低產品的不良率。他認為，在東莞，有為數眾多的注塑、制模、精密五金電子類企業(yè)，采用工業(yè)機器人來改造這些企業(yè)，對于企業(yè)的轉型升級有極大的推動作用。